+7 (495) 664 28 29 Сделать заказ

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла Retro sistems Плазменная резка металла Retro sistems Hornet Линия плазменной резки металла Процесс плазменной резки металла Металлические детали после плазменной резки Детали после плазменной резки Резка металла плазмой Металлические детали после плазменной резки 2 Металлические детали после плазменной резки 3

Цены на плазменную резку

Толщина листа, мм Марка стали Ст3 Марка стали 09Г2С
Цена за 1 тонну при объеме заказа: Цена за 1 тонну при объеме заказа:
от 0,5 до 1 т от 1 до 5 т от 5 до 10 т свыше 10 т от 0,5 до 1 т от 1 до 5 т от 5 до 10 т свыше 10 т
4 63000 61800 60500 59000 67000 65800 64500 63000
5 63500 62000 60900 59300 67500 66000 64900 63300
6 64400 62200 61100 59600 68400 66200 65100 63600
7 65200 62400 61500 59900 69200 66400 65500 63900
8 67100 62800 61700 60200 71100 66800 65700 64200
10 69700 63000 62000 60400 73700 67000 66000 64400
12 71800 63400 62300 60700 75800 67400 66300 64700
14 73700 63900 62500 61000 77700 67900 66500 65000
16 75100 64100 62800 61300 79100 68100 66800 65300
18 76700 67500 62900 61600 80700 71500 66900 65600
20 78400 69800 64100 61800 82400 73800 68100 65800
25 89100 75800 67200 62100 93100 79800 71200 66100

Цены указанны с учетом НДС


Плазменная резка металла – метод точного раскроя листового металлопроката струей плазмы. С помощью данного метода можно разрезать цветной, черный, тугоплавкий металл без нарушений структуры металла в области разреза.

Группа Компаний «СтальПрофильГрупп» осуществляет плазменную резку листового металла на автоматизированной машине «Retro Systems Hornet HD-200» (США) с ЧПУ, на базе Hypertherm.

Из чего формируется стоимость:

  • Мы производим резку и пробивку отверстий любой сложности.

  • Стоимость услуги плазменной резки дана со стоимостью материала.

  • Расходные элементы при раскрое, применяются исключительно оригинальные.

  • Толщина разрезаемого металла (плазма / газ. резак): до 50 / 100 мм.

  • Длина / ширина стола: 7 / 2 м.

  • Сроки услуги плазменной резки – от 2 до 5 дней.

Мы можем вырезать для Вас любой рисунок на листовой стали, без каких-либо ограничений в геометрической сложности по эскизам или чертежам.

Применяемые стали – черная, нержавеющая, алюминий (углеродистые и низколегированные), производства исключительно заводов Северсталь, Липецкий (НЛМК) и Магнитогорск.


Мы готовы предложить вам бесплатно

  • Личное присутствие
    при производстве
  • Упаковку
     
  • Частичную отгрузку
     
  • Маркировку
     
  • Хранение
     

Дополнительные услуги


Окраска металлоконструкций
Окраска Ваших изделий
Сварка деталей по чертежам
Сварка деталей по чертежам
Доставка продукции
Доставка

Наши преимущества

  • Доставка к
    оговоренному сроку
  • Собственный автопарк
    от 1 до 20 т
  • Полный контроль
    за производством
  • Необходимые
    сертификаты
  • Только заводской
    металл
  • Гарантия на работы
    5 лет

Каждая изготовленная деталь обязательно проходит проверку и мы уверены в качестве нашей работы. Любое исправление брака за наш счет.


Об услуге рассказывает

Безбородов ОлегИсполнительный директор

Плазменная резка – особый вид обработки металлов. В качестве режущего инструмента здесь используется не резец, а струя плазмы. Между электродом и металлом создается электрическая дуга. В область реза подается газ под давлением, и он превращается дугой в струю плазмы (поток ионизированного газа служит проводником электричества). Температура плазменной струи может составлять от 5 до 30 тысяч градусов, а скорость – варьироваться от 500 до 1500 м/с. Таким образом можно разрезать сталь и различные сплавы толщиной до 200 мм (трубы, круг, листы).

Что такое плазменная резка?

plazm3.jpg


Такой процесс обработки известен как РАС. В зависимости от используемой технологии различают резку плазменной струей или плазменно-дуговую. Первый вариант подходит для неметаллов. Дуга зажигается между формирующим наконечником плазмотрона и сварочным стержнем.

Второй вариант подразумевает запуск дуги между неплавящимся сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Высокоскоростная струя плазмы и столб плазменной дуги в этом случае совмещаются, чем обеспечивается максимальная эффективность процесса реза.

Определение процесса

Плазменная резка относится к высокоэффективным современным технологиям и широко применяется для получения заготовок в серийном и массовом производстве. Обычно таким образом обрабатываются листовые металлы толщиной до 40 мм, при этом сохраняется возможность вырезать сложные криволинейные контуры с точностью 0,25 мм (точность позиционирования плазмореза сохраняется в пределах 0,1 мм). По составу материала ограничений практически нет: для обработки подходят конструкционные и инструментальные стали, высоколегированные сплавы на основе никеля и хрома, сплавы на основе алюминия, латуни и меди.

Суть плазменной резки

Обработка с использованием плазмореза позволяет быстро получать заготовки без перегрева и деформаций (в отличие от газовых резаков) и вырезать любые рисунки, не прерывая контуры и существенно снижая расход материала (в отличие от ленточных станков или углошлифовальных машин).

plazm4.jpg

Суть метода заключается в следующем:


plazm3.jpg

После резки выполняется продувка воздухом, что позволяет удалить микронаплывы, оставшиеся после горения, и охладить электроды.

Такой процесс может использоваться не только для резки, но и для сварки. Тогда необходимо использовать присадочную проволоку и подавать не воздух, а инертный газ.


Принцип действия

Плазмотрон позволяет выполнять один из 2 возможных способов обработки – резак прямого или косвенного действия.


Резак прямого действия

В этом случае электрическая дуга зажигается между резаком (он является катодом) и изделием (анодом). Электрод помещается внутрь корпуса с соплом, затем подается газ под давлением. Он проходит мимо электрода, ионизируется и разогревается до высоких температур. Во время прохождения сопла поток ускоряется. Электрическая дуга расплавляет металл, и раскаленный газ выводит его из зоны нагрева.

Технология подходит для ручного и механизированного способа обработки. Она используется для резки большинства металлов и сплавов.

Резак косвенного действия

В этом случае источник электрической искры помещается в резаке, и на обрабатываемый металл действует только поток плазмы. То есть разрезаемый металл в образовании плазменного потока не участвует. Обработка происходит плазменной струей, сформированной из электрической дуги между соплом плазмотрона и электродом.

Такая технология применяется для металлов с малой электрической проводимостью, неметаллов и диэлектриков. Оборудование косвенного действия дороже, чем прямого.

Особенности плазменной резки

Высокотехнологичный процесс обладает своими преимуществами и недостатками, что во многом определяет область его использования.

Достоинства

Недостатки

Какое оборудование используется для плазменной резки

Для этой технологической операции используются стационарные станки и компактные переносные модели (считаются бюджетным мобильным вариантом, подходят для работы в труднодоступных участках, в том числе на высоте, и обеспечивают рез металла до 12 мм толщиной). Крупные транспортируемые аппараты с плазмотроном могут разрезать металлы до 100 мм толщиной.

Вне зависимости от размеров, все плазменные резаки имеют схожее строение. В них предусмотрены:

  • рукоятка и кнопка пуска;

  • стержневой электрод (катод) и внутреннее сопло (анод), необходимые для формирования дуги;

  • компрессор для подачи воздуха и завихритель для направления потока, а также комплекты кабелей для их подключения;

  • изолятор, предупреждающий контакт электродов и защищающий внешние части конструкции от перегрева;

  • комплект наружных сопел для металла разной толщины;

  • наконечники, закрывающее сопло от брызг раскаленного металла;

  • термостойкие изоляторы между соплом и электродом;

  • насадки для удаления нагара или регулировки расстояния.

Если электрическая цепь замыкается между плазмотроном и изделием, то в аппарате будет предусмотрено 2 провода. Один из них проведен к горелке, а второй крепится на поверхности заготовки. Также есть оборудование с катодом и анодом в сопле: в конструкции предусматривается только один кабель, подведенный к горелке, что позволяет поддерживать дугу постоянно в рабочем состоянии. Такой метод обработки часто выбирается для реза материалов с низкой токопроводящей способностью. Эти технологии относятся к воздушно-плазменной резке и предполагают использование компрессора.

Существуют плазморезы, работающие без компрессора. В них предусмотрен специальный резервуар для очищенной (дистиллированной) воды. Она подается на электроды и испаряется. Тем самым создается ионизирующее вещество, и давление, формирующее электрическую дугу, усиливается.

Считается, что форсунки, охлаждаемые воздухом или потоком газа, надежнее. Модели оборудования, где предусмотрены форсунки с жидкостным охлаждением, обеспечивают более высокое качество обработки. Как правило, это установки повышенной мощности.


Источники питания для оборудования

Для оборудования плазменной резки в качестве источников питания могут применяться:

6.JPG 7.JPG

Источники питания для плазмотронов работают от переменного тока, усиливая его либо преобразовывая в постоянный. Аппараты, работающие на постоянном токе, более продуктивны и подходят для резки заготовок увеличенной толщины или из труднообрабатываемых сплавов. Оборудование, работающее на переменном токе, хорошо себя зарекомендовало в обработке металлов с невысокой температурой плавления (например, алюминиевых сплавов).

Какие газы применяются для плазменной резки

Для плазменной струи могут использоваться:

От типа используемых газов зависит состав плазмообразующей среды он, в свою очередь, считается основным параметром, определяющим технологический потенциал процесса. Использование разных по составу сред позволяет варьировать настройки теплового потока и объема тепловой энергии, обрабатывать материалы с различным хим. Составом, вязкостью и поверхностным напряжением, контролировать глубину прогрева и насыщаемого газом слоя. Также изменение состава газовой среды позволяет быстро выносить частицы расплавленного металла из зоны реза и тем самым защищать листовую заготовку от появления наплывов в нижней плоскости.


В зависимости от типа используемых газов выбирается нужная конструкция охлаждающего механизма в соплах, способ крепления катода и интенсивность подачи жидкости для охлаждения, циклограмма управления оборудованием и мощность устройства в целом. Это влияет не только на точность реза, но и на себестоимость каждой операции.

Технологические газы различаются по физическим свойствами (химической реакционной способности, теплопроводности, энергии ионизации и диссоциации). Тем самым определяется их пригодность для резки того или иного металлического сплава. Обычно применяются такие газовые среды:

  1. Аргон – инертный газ с большой атомной массой, что позволяет ему эффективно выталкивать расплав металла из зоны реза. Он прекрасно зажигает струю плазмы и обеспечивает ее большую кинетическую энергию, но не может использоваться в качестве единственного компонента из-за низкой теплопроводности и малой теплоемкости.

  2. Водород отличается хорошей теплопроводностью и диссоциирует при высоких температурах. Это значит, что он «отбирает» энергию из зоны реза на себя, чем обеспечивает дополнительное охлаждение разрезаемых участков. В качестве единственного «рабочего» газа он не может применяться, поскольку не обладает достаточной атомной массой для эффективного выталкивания продуктов расплава из зоны реза.

  3. Химически пассивный азот сохраняет полную инертность при низких температурах и начинает взаимодействовать с металлом только при нагреве. Обладает хорошей теплопроводностью и достаточно высокой атомной массой, чтобы использоваться в качестве единственного режущего газа при обработке тонких заготовок из высоколегированной стали.

  4. Кислород при нагреве и взаимодействии с металлом окисляется. Весь процесс получается достаточно медленный для того, чтобы металл успевал расплавиться, но в целом скорость обработки получается высокой.

  5. Воздух как смесь азота и кислорода (70% и 21% соответственно) объединяет полезные свойства обоих этих газов. Считается самым бюджетным вариантом газовой среды. Чаще всего используется для резки низколегированных и нелегированных сталей.

  6. Газовые смеси (водород+аргон и так далее). Их соотношение подбирается в зависимости от вида обрабатываемого материала и его толщины. Для каждого из газов существует ограничение по объемному количеству в смеси.
Существуют базовые рекомендации по подбору газов, создающих плазмообразующую среду. Вот главные:

Обрабатываемые материалы

Для обработки плазмотроном подходят черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, углеродистые и низколегированные сплавы. У каждой группы металлов – свои особенности резки, в том числе:

  • Низкоуглеродистая сталь считается наиболее подходящим и типичным для такого способа обработки материалом. Большинство стандартизированных карт реза, параметров скорости раскроя и значений тока созданы производителям оборудования именно для материалов этой категории.

  • Высокоуглеродистая и оцинкованная сталь прекрасно поддается резке, но потребуется специальная тонкая настройка оборудования на месте. Режимы раскроя будут подбираться, исходя из состава каждой конкретной марки.

  • Чтобы обрабатывать легированные, нержавеющие стали, понадобится также экспериментировать с режимами раскроя. Обычно отличия от табличных параметров для «черных» металлов составляют ±20%. Воздух в процессе используется редко. Рабочая среда создается газовой смесью, состоящей из аргона, азота, водорода, что позволяет сохранить структуру материала в зоне реза.

  • Цветные металлы обрабатываются в газовой среде. Резка алюминия, титана или меди не производится воздухом, так как это приводит к увеличению нормы расхода и ухудшению качества кромки.

Весь процесс плазменной резки планируется таким образом, чтобы точность реза и качество обрабатываемой поверхности соответствовали действующему ГОСТ 14792-80 (международный стандарт качества для плазменно-дуговой резки - ISO 9013-2002). Заготовка, получившаяся в результате такой обработки, должна без трещин в зоне реза, при этом край может быть острым и оплавленным. Стандартами регламентируется угловатость или допуск на перпендикулярность, а также шероховатость (допускается 1 из 3-х классов по ГОСТу).


Ручная плазменная резка металлов

Плазменные резаки ручного типа контролируются непосредственно оператором: в процессе разрезания заготовки аппарат находится на весу. Это неизменно отражается на качестве раскроя: на поверхности могут оставаться наплывы, неровности, неравномерности из-за рывков. Получить заготовку со сложным фигурным точным контуром в таких условиях невозможно. Для того, чтобы это стало реально, используют дополнительные приспособления – подставки и упоры, позволяющие проводить плазменную дугу точно по линии реза. Однако и в этом случае возникают сложности, так как будет затруднительно контролировать правильность зазора между металлом и соплом.

Технология реза ручным аппаратом заключается в следующем:

Если нужны заготовки с фигурным цельным контуром или необходимо произвести раскрой с максимальной точностью и минимальными потерями материала, рекомендуется использовать автоматические устройства.

Стоимость услуги плазменной резки дана со стоимостью материала, с учетом НДС и зависит от толщины металла и погонного метра реза.

Если Вас интересует более подробное коммерческое предложение, воспользуйтесь простой формой заявки внизу или отправьте её с нашего сайта в разделе «Сделать заказ», по эл. почте или позвоните по телефонам: 8 (495) 664-28-32, 8 (495) 664-28-29 в будние дни (с 09.00-18.00) или 8 (495) 506-51-34 в выходные дни (с 10.00-17.00).

Мы осуществляем поставки по всей России.